Тел./Факс: (495) 675-89-64, 913-87-25
E-mail: trsf@pars-msk.ru

РОССИЙСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
С ЦИФРОВЫМИ СИСТЕМАМИ УПРАВЛЕНИЯ

 
   
ПАРС     Статьи
   Сравнение полуавтоматов ПДГ-5020; ПДГ-508; ПАРС Н-511
     
   Как сделаны полуавтоматы ПАРС Н?
     

 

 

Сравнение полуавтоматов ПДГ-5020; ПДГ-508; ПАРС Н-511



Полуавтомат ПДГ 508 разработан около 30 лет тому назад с использованием имеющейся на тот момент элементной базы. Он содержит червячно-цилиндрический мотор-редуктор подачи проволоки с электродвигателем переменного тока и аналоговое релейное устройство управления. Достоинствами такого решения является простота ремонта и обслуживания. К недостаткам следует отнести низкий к.п.д. и быстрый износ червячного редуктора и, как следствие, требования по частому ремонту, низкая надежность релейной схемы управления, сложность настройки режимов сварки.

Полуавтомат ПДГ-5020 содержит цилиндрический мотор-редуктор подачи проволоки с электродвигателем постоянного тока, аналоговое устройство управления. Органы управления током и напряжением сварки выведены на подающий механизм, что позволяет быстро настроить режим сварки, провести его корректировку. Ввиду применения тахометрического моста в электроприводе подачи проволоки требуется специальное оборудование для настройки привода. Эта работа может быть выполнена наладчиком высокой квалификации.

При длительной работе, при изменении напряжения питающей сети требуется постоянная корректировка параметров режима сварки. Подающий механизм не позволяет получить достаточное усилие протяжки проволоки и, как следствие, не обеспечивает стабильность скорости протяжки проволоки, особенно при использовании проволок диаметром более 1,6 мм и порошковых проволок.

Полуавтоматы серии ПАРС Н разработаны специально для сварки длинномерных металлоконструкций (сосуды, морские суда, мостовые конструкции и др.) Основное требование, которое была заложено при разработке оборудования – это обеспечение максимального качества сварки, высокая производительность труда при минимальных затратах на обслуживание оборудования. Для решения этой задачи разработан и поставлен на серийное производство специальный мотор-редуктор подачи проволоки вместе с цифровым электроприводом подачи проволоки, реализована принципиально новая концепция организации системы управления оборудованием.

Устройство управления оборудованием выполнено с использованием принципиально нового принципа – распределенных нейронных сетей. Это принцип предусматривает независимое функционирование ряда устройств, которые периодически обмениваются информацией между собой и пультом управления. Устройства соединены трехпроводной линией связи, по которой производится обмен информацией: идет передача команд от пульта управления, обратно передаются данные о состоянии устройства, качестве приема и исполнения команд.

Реализация устройства управления по такому принципу стала возможной после появления новейшей элементной базы, решения ряда технологических проблем по организации управления компанентами сварочного оборудования от микропроцессора, создания цифрового привода электродвигателем постоянного тока и, прежде всего, разработки помехоустойчивого алгоритма работы отдельных устройств и системы в целом. В основу заложены решения, которые в течение многих лет проверялись в условиях реального производства и самым достойным образом себя зарекомендовали.

Полуавтомат включает в себя мотор-редуктор подачи проволоки с цифровым электроприводом, цифровой дистанционный пульт управления, источник питания с цифровым блоком измерения и стабилизации напряжения дуги.

В качестве источника питания дуги используются выпрямители типа ВДУ (505, 506, 506РЦ, 516, 601, 1201, 1202, 1250) или инверторные источники питания Р-320, Р-500. Блок подачи проволоки может быть удален от источника питания дуги на расстояние до 100 м., при сохранении высоких сварочно-технологических характеристик. Оборудование сконструировано таким образом, что при невозможности обеспечить заданные параметры режима сварки с заданной точностью процесс сварки прекращается с сообщением о характере события (сработала электронная защита привода, нет требуемой точности режимов сварки и др). Оператор после получения сообщения решает проводить ли процесс дальше или снизить точность работы системы в целом. Это позволяет оператору сосредоточиться на проблеме обеспечения качества сварки и не заниматься проблемой стабилизации режимов.

При сварке длинномерных конструкций расстояние от источника питания до места сварки может достигать несколько десятком метров. Приводы подачи проволоки большинства полуавтоматов выполнены со стабилизацией скорости подачи проволоки через тахометрический мост. С увеличением длины проводов привод подачи проволоки теряет свою жесткость, т.е. резко ухудшается стабильность скорости подачи проволоки и режима сварки. Для решения этой проблемы полуавтоматы ПАРС Н имеют специальный тахометрический датчик, установленный на валу электродвигателя подачи проволоки для прямого измерения и стабилизации скорости. Специальное цифровое устройство, которое расположено рядом с электродвигателем, обеспечивает стабилизацию скорости, защиту электродвигателя от предельных токов. При использовании такой системы расстояние от подающего механизма до источника питания не оказывает практически никакого влияния на стабильность скорости подачи проволоки и, соответственно на стабильность режимов сварки. Если по какой-то причине не может быть обеспечена заданная скорость подачи проволоки с заданной точностью устройство управления прекращает работу электродвигателя с сообщением на экране пульта управления возможной причины. Применяемый цифровой бесконтактный датчик и электропривод подачи проволоки в целом практически не требует обслуживания и работает с высокой точностью в широком диапазоне температур.

Используется цилиндрический 3-х ступенчатый мотор-редуктор подачи проволоки, который обладает высоким к.п.д. Непосредственно из редуктора выведены два вала, на которых расположены ведущие сменные ролики подачи проволоки. К ним поджимаются два рычага с ведущими прижимными роликами. Такая конструкция обеспечивает возможность стабильной подачи проволоки диаметром от 0,6 до 3,0 мм. Использование 4-х ведущих роликов без насечки обеспечивает высокую стойкость токоподводов и долговременную стабильность параметров режима сварки.

Устройство управления полуавтоматом не содержит ни одного элемента, работающего в аналоговом режиме, что исключает настройку и обслуживание, резко расширяет температурный режим работы. Реализовано цифровое управление подающим механизмом и источником питания, память настроек и банк режимов сварки, содержащий параметры для 40 вариантов. Переход с режима на режим производится в течение нескольких секунд путем выбора соответствующего номера режима. Возможность запоминания режимов сварки позволяет оператору накопить свой технологический опыт, который оказывается доступен ему непосредственно при выполнении работ. В целом это позволяет экономить время на настройку режимов и существенно снижает непроизводительные потери.

Все без исключения параметры режима сварки стабилизированы. Стабилизация тока обеспечивается двойной обратной связью по току, причем, контур скорости является вложенным в контур тока. Стабилизация скорости подачи обеспечивается жесткой обратной связью по скорости подачи проволоки после ее прямого измерения специальным таходатчиком. Датчиком контура тока является токовый шунт. Стабилизация напряжения дуги производится регулятором, встроенным непосредственно в источник питания.

Снижение напряжения сети до 25% не изменяет настроек и не влияет на стабильность работы полуавтомата. Поэтому при выборе уже однажды отработанных режимов нет необходимости в их корректировке при изменении внешних факторов (температуры и влажности среды, напряжения в сети и др.), что очень важно при сварке ответственных конструкций.

Полуавтомат ПАРС Н оборудован дистанционным цифровым пультом управления на который выведены параметры настройки. При сварке на дисплей пульта управления выводится информация об измеренных и заданных токе и напряжении сварки. Непосредственно в процессе сварки можно оперативно изменить ток и напряжение, которые запоминаются под номером текущего режима. Эта функция приобретает особое значение при сварке распределенных конструкций, когда расстояние от места сварки от источника питания может достигать несколько десятков метров, обеспечивает высокую управляемость оборудованием и, как следствие, достигается высокая производительность труда.

Для обслуживания не требуется высококвалифицированный персонал, поскольку полуавтоматы ПАРС Н оснащены тестовой системой, а восстановление производится методом простой замены печатной платы.

Реализована возможность ограничения тока дуги на всех режимах с защитой паролем. Это позволяет установить предельный ток сварки, который сварщик самостоятельно изменить не может, что особенно важно при сварке ответственных конструкций.

Полуавтоматы ПАРС Н позволяют настроить режимы импульсной сварки и несколько вариантов управляемого каплепереноса, которые важны при выполнении корневых, вертикальных и потолочных швов.

Применение современной элементной базы при производстве полуавтоматов ПАРС Н, новых принципов организации управления полуавтоматом и источником питания позволяет получить новые технологические свойства оборудования, повышает удобство работы, приводит к снижению эксплуатационных расходов, обеспечивает существенное повышение производительности труда.

По своим служебным характеристикам оборудование ПАРС не уступает аналогичным моделям ведущих фирм мира.

Сравнительные характеристики полуавтоматов

Наименование параметра ПДГ-5020 ПДГ-508 ПАРС Н-511
Скорость подачи проволоки, м/мин 2…15 3…16 1…14
Регулирование скорости подачи проволоки Плавное Ступенчатое Плавное
Стабилизация скорости подачи проволоки, % 7 7 1
Стабилизация напряжения дуги Нет Нет Не хуже 2,5%
Запоминание режимов сварки Нет Нет До 40 вариантов
Количество ведущих роликов подачи проволоки 4 1 4
Регулирование усилия протяжки проволоки по каналу Нет Нет 10…190 кг
плавное
Сварка импульсами Нет Нет 0,5…10 с.
Регулирование времени продувки газового тракта 0,5…9 с. Нет 0,5…10 с.
Расстояние между источником питания и механизмом подачи проволоки, м. До 10 До 10 До 100
Тестирование работоспособности Нет Нет Полное
Индикация режимов сварки на рабочем месте сварщика Нет Нет Есть
Исполнение устройства управления Аналоговое Аналоговое Цифровое
Температурный режим работы -10..+35оС -10..+35оС -20..+35оС
Защита электродвигателя от перегрузок Нет Нет Есть
Количество жил кабеля между источником питания и механизмом подачи проволоки 10 10 4
Установка по паролю предельного тока сварки для всех режимов Нет Нет Есть
Счетчик времени работы Нет Нет Есть
Программируемое зажигание дуги Нет Нет Есть
Программируемая заварка кратера Нет Нет Есть
Пределы изменения напряжения питания, % от номинального -5..+10 -10..+10 -25..+10

 

 

  ВИДЫ СВАРКИ


 

 

 

 
Copyright © 2005-2015. ООО АПС РАДИС.
pars-msk.ru/, trsf@pars-msk.ru
Информация о производителе