Установка для сборки и сварки двутавровых балок
СД-22

     Конструкция установки включает неподвижный 14  подвижный 13 блоки. Полки двутавра 10 укладываются на перемещаемые по вертикали упоры 2, стенка на роликовое поле 15. Сверху с помощью гидроцилиндров производится прижим роликами 5. Ролики 1 и 12 являются приводными. Для компенсации поводок при сварке полок двутавра ролики 1 и 12 могут перестраиваться и, таким образом, менять угол захода стенки (11) перед сваркой. Привод роликов (1, 12)  производится от мотор-редукторов (3,16), скорость которых строго синхронизированы средствами устройства управления. Подвижный блок 13 перемещается с помощью гидроцилиндра 4, который создает необходимое осевое усилие, необходимое для ликвидации зазоров в стыке при сварке изделия. Для опоры заготовки двутавра при входе в машину расположены ряд неподвижных, перемещаемых по вертикали, опорных роликов 18 и ряд подвижных 17.

     Сварка двутавра производится под слоем флюса  двумя проволока одновременно в общую ванну. При движении двутавра выполняется сварка одновременно двух швов с одной стороны. Для комплектации установки используются механические и электронные узлы модульного оборудования ПАРС. Флюс из бункера 8 подается к месту сварки, по трубопроводу 9 производится его отсос после сварки обратно в бункер. Проволока сматывается с катушек 7 и с помощью мотор-редукторов 6 подается в зону сварки. 

     Рабочие характеристики каждой дуги настраиваются и стабилизируются независимо. Устройство управления обеспечивает возбуждение дуги, стабилизацию режима горения, заварку кратера при прекращении процесса сварки. При сварке две дуги у одной полки питаются от одного управляемого выпрямителя с максимальным током 1200 А.
     Использование процесса двудуговой сварки с независимыми параметрами каждой дуги позволяет точно настроить технологический процесс для обеспечения наивысшей производительности при высоком качестве получаемой продукции, выбрать параметры режимов, обеспечивающие полное проплавления стенки и полки при максимальной скорости сварки.
 
     Весьма ощутимым технологическим преимуществом процесса совмещения сборки и сварки является высокая технологическая гибкость. Использования силовой схемы формирования двутавра с изменяющимся углом настройки формующих роликов (β) в процессе прокатки позволяет компенсировать неровности кромки при резке,  отказаться от  применения следящих систем для направления электрода по стыку.
    Подающий рольганг имеет средства быстрой настройки заданных параметров двутавра (высота полки, высота стенки), что позволяет затрачивать минимальное время на проведение переналадки.
    Устройство управления установкой обеспечивает запоминание 39 вариантов режимов сварки с последующим их быстрым вызовом, а также стабилизацию этих параметров непосредственно в процессе производства.  

Основные технические характеристики

Наименование параметра	Величина
Высота полки двутавра, мм	200…1500
Скорость сварки, м/час	10…120
Производительность установки (метров двутавра с 4 швами/8 часов)	150…200
Ток на дуге (одна проволока), А	100…600
Усилие прижима полки, Тс	До 6
Угол наклона полки α (макс), град	Не более 15
Угол наклона ведущего ролика β (макс), град	± 5

Состав оборудования установки для сварки двутавров

1.	Комплект базовый установки для сварки двутавров
1.1.	Сварная несущая металлоконструкция
1.2.	Модуль подвижный. Ролик, оборудованный механизмом наклона оси ± 7 град, гидростанция с аппаратурой управления, гидроцилиндр привода блока, блок входных и выходных опорных роликов с приводом для регулирования положения полки по высоте, роликовое поле для приема стенки, ролики с гидравлическим прижимом для прижатия стенки, электропривод ролика с цифровым датчиком положения и обратной связи по скорости.
1.3.	Модуль неподвижный. Ролик, оборудованный механизмом наклона оси ± 7 град, блок входных и выходных опорных роликов с приводом для регулирования положения полки по высоте, роликовое поле для приема стенки, ролики с гидравлическим прижимом для прижатия стенки сверху, электропривод ролика с цифровым датчиком положения и обратной связи по скорости.
1.4.	Рольганг входной с роликовым полем для приема стенки, боковые опорные ролики с электроприводом для регулирования положения полки по высоте, боковое смещение опорных роликов для настройки при изменения высоты полки.
1.5.	Мотор-редукторы подачи проволоки косозубые цилиндрические (одна проволока, максимальная скорость 760 м/час.) Электродвигатель постоянного тока 48В с цифровым датчиком обратной связи по скорости.
1.6.	Механизм ручной настройки сварочного мундштука относительно изделия (смещение с зенита)
1.7.	Устройство управления и дистанционный цифровой пульт управления (напольное исполнение по заказу). Управление источниками питания дуги, модулями подачи проволоки, модуль управления движением двутавра, модуль управления усилием гидроцилиндра, система зажигания дуги и заварки кратера. Программная привязка режима сварки, тока и напряжения сварки по каждой из проволок для регулирования глубины проплавления, ширины валиков и высоты наплавленного металла.
3.	Дополнительные устройства и принадлежности
3.1.	Источники питания (цифровое управление, цифровое задание ВАХ, ВДУ-1216, 1200А, 45В, ПВ-100%
3.2.	Механизм крепления горелки с прижимными роликами
3.3.	Сварочные горелки двухпроволочные для сварки под флюсом (1200А, ПВ=100%)
3.4.	Катушки для сварочной проволоки
3.5.	Бункеры для подачи флюса и его отсоса после сварки, заслонка с электроприводом для подачи флюса в зону сварки,
3.6.	Держатели для катушек весом до 100 кг. (4 шт.)
3.7.	Соединительные силовые и сигнальные кабели для подключения источников питания и исполнительных механизмов
3.8.	Комплект запасных электронных блоков
3.9.	Наконечники, сопла, сменные ролики подачи проволоки, предохранители и т.д.

Срок поставки 8 месяцев.
Возможна частичное изготовление элементов оборудования (металлоконструкция выходного и входного рольганга) силами Заказчика.
Монтаж и испытание оборудования на площадях Исполнителя в присутствии Заказчика
При необходимости предусматривается выезд специалистов для проведения шеф-монтажных работ и обучения персонала.